手机九游会：我国首套40兆帕高压离心式紧缩机入驻塔里木油田牙哈储气库 在储气库范畴初次完成成套设备100%国产化

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  7月9日，中国石油首全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气紧缩机，正式在我国首座深层在役凝析气藏储气库——中国石油塔里木油田牙哈储气库落地。这一中心设备的投用，标志着我国在储气库范畴初次完成成套设备100%国产化，打破了国外技能独占，为保证国家能源安全供给了新的技能支撑。

  塔里木油田牙哈储气库坐落新疆阿克苏地区库车市境内，是国内首座深层在役凝析气藏储气库，也是中国石油集团公司重点建造项目。储气库的建造遵从整体布置、分步施行的准则，整体分两期推进建库：一期作业气量为24亿立方米，承当南疆五地州的时节调峰和应急供气；二期建成后将构成50亿立方米的战略作业气量，有力保证西气东输管网的调峰和战略应急供气。

  “建库过程中，40兆帕注气压力可谓‘职业珠峰’，此前该等级的中心技能长时间被国外厂商掌控，存在价格昂扬、供货周期长等‘卡脖子’问题。”塔里木油田迪那采油气办理区地上工程部设备二级工程师张勇说，自研的高压离心式紧缩机组日处理天然气量550万立方米，注气压力可达40兆帕，电机功率23兆瓦，大幅度的提高了储气库的注气功率。

  在推进牙哈储气库建造的一起，塔里木油田公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司，针对高压缸体规划、高压转子动力学与密封技能、高效通流模型等要害技能打开联合攻关，成功研制并构成了具有彻底自主知识产权的要害中心部件及整机成套技能。经过严厉测验，这台国内创始的40兆帕压力等级储气库离心紧缩机组，机械工作和功能测验首要目标均到达世界领先水平，填补了国内空白。

  为推进高压离心式紧缩机的国产化，研制团队攻关构成了多项要害立异技能。创始的驱动结构在国内储气库机组中初次选用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动计划，显着减少了占地上积，下降了出资所需本钱。立异的叶轮制作则应用了窄三元叶轮电火花加工技能，成功研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。一起，团队还优化了高压缸转子结构，经过准确核算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，处理了密封难题，选用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技能，有用应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题。

  此外，针对储气库机组高压力、高转速、轻转子的特色，研制团队开发了轴心轨道智能识别方法和先进的防喘振操控技能，完成了操控办理体系硬件与软件的全面国产化。

  现在，这台40兆帕高压离心式紧缩机进入装置调试阶段，不只处理牙哈储气库的要害配套难题，还使项目本钱显着下降，比较引入国外设备，本钱下降了50%以上。成功应用后，该技能可大规模的应用于石油石化、化工、冶金等职业，具有极端严重的推行价值。